催化燃燒設備

催化燃燒爐內(nèi)部主要由換熱器、不銹鋼爐膛、隔離式加熱器以及裝載有催化劑的催化燃燒室等組成，爐體外部包裹隔熱棉保溫，外部結構由碳鋼板制作。

有機廢氣焚燒溫度如果超過800℃，廢氣將會完全分解成CO2和H2O，但是在高溫狀態(tài)下，設備容易變形，熱量損耗高，設備損耗大。在使用貴金屬鉑和鈀做為催化劑，在催化劑參與反應時，能夠將有機廢氣催化氧化反應溫度從800℃降低到250℃左右，同時發(fā)出大量熱能。

先打開催化燃燒床電加熱器加熱氣流送入活性炭吸附床，脫附出來的有機溶劑再經(jīng)加熱室中加熱，逐步上升到250～300℃的反應溫度，再進入催化燃燒室，于催化劑的作用下，有機廢氣氧化分解并釋放大量熱，在理想條件下催化反應溫度可達到500～550℃，熱氣流過上層的熱交換器將熱量釋放給剛進入催化床的脫附氣流，使其達到催化反應溫度，這時可以關閉電加熱裝置，實現(xiàn)熱平衡，節(jié)約了能源。

設備特點

1、采用PLC全自動化控制方式，特設電腦觸摸屏實時監(jiān)控、記錄，系統(tǒng)設有自動監(jiān)視記錄讀取系統(tǒng)，用電腦及連接線可隨時得到設備運行的有關數(shù)據(jù)，包括時間、脫附溫度、燃燒溫度等。

2、全套設備結構緊湊合理外形美觀大方。

3、注重安全使用性能，在設計中采取多重安全設施，杜絕發(fā)生安全事故；加熱器采用遠紅外翅片式電加熱管，安全、

4、脫附—催化燃燒系統(tǒng)結構精巧，采用熱風復式循環(huán)蓄熱系統(tǒng)，熱效率高，能量損失少，實現(xiàn)了脫附吸熱與燃燒放熱的熱平衡，即燃燒過程不耗用外加電能，因此能耗特別低。

5、采用新型吸附材料—蜂窩狀活性炭，動力學性能好，吸附、脫附速率快，脫附解析完全，再生吸附率衰減慢，使用壽命長。

6、催化燃燒效率高、凈化。由于采用新型蜂窩狀貴金屬催化劑，使起燃溫度低、燃燒、安全無焰燃燒，產(chǎn)物無毒、無害。

7、吸附床氣流分布均勻，裝炭、檢修、更換方便，內(nèi)設氣流分布器，使炭層截面積內(nèi)氣體均勻通過，不短路或穿透炭層，使吸附效果更佳。

安全措施

由于該凈化系統(tǒng)處理的是易燃易爆氣體，本設計采取以下安全措施，確保系統(tǒng)安全運行：

1、設置過濾阻火器，使得設備在過濾的同時能起到阻火作用，雙效一體。

2、脫附-催化燃燒系統(tǒng)同吸附系統(tǒng)相對（單床體在整個系統(tǒng)運行中只能僅處于吸附狀態(tài)或脫附狀態(tài)），完全避免了脫附-催化燃燒系統(tǒng)工作時對吸附系統(tǒng)及管路的沖擊，從而杜絕了“倒灌”現(xiàn)象的發(fā)生。

3、燃燒方式為催化燃燒，屬低溫無焰燃燒，無明火產(chǎn)生。

4、嚴格控制系統(tǒng)中廢氣“VOC”濃度低于下限1/4（約10g/m3），當廢氣濃度過高時，有警報鳴響并打開新風閥，立即降低濃度，避免安全隱患。

5、催化裝置、吸附裝置均設有防爆膜片。

6、凈化系統(tǒng)設有旁通閥，確保車間通風效果，方便應急維修；系統(tǒng)設有開始調(diào)試和應急狀態(tài)下的手動系統(tǒng)，確保生產(chǎn)正常進行。

7、設備內(nèi)設置多點溫控點，同時設有自動系統(tǒng)。

8、設備設有安全防火閥，當設備工作過程中溫度超高時，關閉除直排閥外其它風閥切斷設備與車間的通路，風機停止運轉并立即充入惰性氣體防意外發(fā)生。

9、夏日高溫狀況下，通風降溫同時充入惰性氣體，避免活性炭自然氧化反應的條件。

10、采用換熱新鮮熱風均勻進入吸附箱對活性炭脫附再生；

11、全系統(tǒng)設備和風管均良好接地，以消除靜電，并按有關規(guī)范要求安裝避雷系統(tǒng)。

12、預熱管采用遠紅外加熱管。

13、催化和吸附裝置均有溫度系統(tǒng)，并配有旁通新鮮空氣風管以便“飛溫”時引入空氣。

14、采用保溫性能好、質輕的耐火纖維材料保溫。